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充气膜结构加工前的准备有哪些?

返回列表来源: 利记官方网站 发布日期:2020-06-11 浏览:-

对于充气膜结构,结构类型不同,其加工工艺也有别。充气膜结构主要由膜体、边框(气枕)、索网(气承式膜结构)、照明、充气(通风)设备、控制系统几大部分组成。本文主要介绍充气膜结构加工前的准备有哪些。

1.裁剪图的交底

膜体加工前,要对膜材加工负责人进行裁剪图技术交底,是其了解膜体加工中需要特别注意的问题,裁剪图技术交底主要包括以下内容:

(1)裁剪图概况,包括所使用膜材料的特点,膜单元分布情况及误差要求;

(2)膜单元中膜片的热合及搭接顺序;

(3)特殊节点或部位的做法;

(4)加工完毕后膜体的打包顺序等。

2.膜材查验与检测

膜材料在加工下料前要进行检测,主要项目包括材料抗拉强度和外观检测。抗拉强度采用单轴或双轴拉伸试验机进行检测,测试结果要满足设计文件要求;膜材表面可使用灯箱和目测相结合进行查验,不应有针孔、断丝、裂缝和破损现象,无明显褶皱,明显污渍,还要无明显色泽差异。

3.裁剪与热合设备

为提高裁剪精度和效率,建议使用大型自动裁剪机进行膜材的裁剪,正式裁剪前,宜采用相同的材料进行圆形或多变形试裁,以检验裁剪机的可靠性及裁剪精度。

大型自动裁剪机


(大型自动裁剪机)

由于ETFE容易被利器划伤,因此ETFE加工应有专用的工作台,严禁在地面进行拖曳操作。

对于气承式膜结构,由于膜单元面积比较大,建议采用大型轨道行走式射高频PVC热合设备进行热合。

大型轨道行走式热合机


(大型轨道行走式热合机)

4.热合参数确定

膜体在热合前,应根据设计图纸进行相应的热合工艺试验,如二层、三层或多层试验,通过焊缝外观质量确定适当的热合参数,包括热合压力、电流、时间、温度等参数。当试件焊缝的剥离面积达到或大于90%时,对试件进行拉力试验,取焊缝强度不小于强度的80%时的参数作为热合参数。

试件焊缝热合剥离


(试件焊缝热合剥离)

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